淺析鋅合金壓鑄件與鍍層間結(jié)合力的影響因素

，從電鍍工藝方法上拉出影響鋅合金電鍍結(jié)舍力的因素，進而采取相應的預防和解決的措施，是提高鋅合金壓鑄件電鍍合格率、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。

2工藝方法對鍍層結(jié)合力的影響

影響鋅合金壓鑄件鍍層結(jié)合力的因素是多方面的

。但是，就電鍍工藝方法而言．深圳譽格發(fā)現(xiàn)主要有兩個方面的影響，即鍍前處理和預鍍工藝。

鋅合金壓鑄件的電鍍通常采用如下工藝流程：

電化學除油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→活化處理(有的不進行)→預鍍→冷水洗(按工藝要求鍍中間層或表面層

，下略)

在整個工藝流程中．雖然每道工序?qū)﹄婂冑|(zhì)量都有不同程度的影響，但是

，鍍前處理和預鍍工藝是決定能否獲得良好的鍍層結(jié)合力的首要而關(guān)鍵的因素。

2.1鍍前處理

一般認為，鍍層結(jié)合力不良首先是由于鍍前的除油不徹底所造成的

。但是，對鋅合金壓鑄件來說，其另一個重要的、往往被忽視的原因則是由于鍍前腐蝕工藝的選擇和操作不當。

實踐證明，由于鋅合金壓鑄件在壓鑄加工過程中因金屬受熱而使工件表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)較為致密的氧化層

，鍍前必須將其除去已顯露出基體金屬結(jié)晶組織，才可能確保鍍層有良好的結(jié)合力通常采用2%～3%的氫氟酸或1%～3%氫氟酸與3%～5%硫酸的混合液進行腐蝕處理。這兩種工藝均可較順利地除去氧化層。但是，由于鋅合金壓鑄件的表面層結(jié)晶組織較為致密，而處于表面層下的結(jié)構(gòu)則是較疏松的結(jié)晶、氣孔、喪渣較多。譽格在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，上述兩種腐蝕液與鋅臺金的化學反應較強烈，操作時對腐蝕處理的時間控制要求較嚴格，時間過短，氧化膜不能徹底地被除去，將引起鍍層結(jié)合不良；時問稍長則告使基體金屬的表面致密層遭受過腐蝕，而暴露出處于致密層下的疏松層，并使腐蝕液滲入該疏松層的孔隙中，給以后的預鍍