專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應商
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1．鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382~386℃
2．(熔化溫度過高時)
鐵質坩堝與鋅液反應加快
3．(熔化溫度過低時)
合金流動性差
4．(如何保持溫度的穩(wěn)定)
現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)
鋅合金壓鑄知識也較清亮
5.(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個復雜的物理、化學過程
。氣體與熔融金屬發(fā)生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內；而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2~5%之間。為減低鋅渣的產生：(1)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸
，從而形成更多的浮渣.(2)嚴格控制熔煉溫度
，溫度越高，鋅渣越多。(3)不要過于頻繁的扒渣
。當熔融的合金暴露于空氣中都會發(fā)生氧化，形成浮渣(5)電鍍廢料中含銅、鎳
、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在，帶來拋光和機加工的困難,避免和水口直接放入壓鑄機鋅鍋內重熔回爐再壓鑄。(6)水口料表面在壓鑄成形過程中發(fā)生氧化
，其氧化鋅的含量遠遠超過原始合金錠，當這些水口料在鋅鍋中重熔時，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)，將其從鋅鍋取出時，會帶走大量的合金成分。案例:一某鋁業(yè)公司,在生產5052合金扁錠時,造成三爐鑄塊表面裂紋,并都處在相同的位置上,造成企業(yè)被迫臨時停產
。經過我們觀看企業(yè)傳遞錄像,發(fā)現(xiàn)一個細小的問題,在結晶器的背面存有少量黃干油。造成冷卻水分流,產生鋁合金扁錠表面裂紋。鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法
解決這一問題的關鍵要考慮三個主要環(huán)節(jié):
1
、是合金品種化學成分的控制。2
、是合金品種的鑄造工藝。3、是操作技能以及自然條件
。鋁合金的結晶器又稱冷凝槽,對于鑄造起到決定性的作用
。鋁合金結晶器的錐度的變化對于鑄造來說不可忽視。結晶器的錐度過大鑄造時扁錠的表面的偏析瘤會增大,一旦操作不好就會產生夾渣造成表面裂紋的產生,結晶器過窄鑄造扁錠時又會產生表面拉裂。一個好的熔鑄師傅會隨時調整結晶器的尺寸,以預防扁錠在鑄造產生的表面裂紋。鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關重要的
。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強弱問題,水圧大小,水溫都對固液區(qū)域產生非常大的影響。
