專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
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圓度是指具有圓柱面（包括圓錐面）的鑄件在同一橫剖面內(nèi)的實際輪廓不圓的程度。
圓度誤差是包容同一橫剖面實際輪廓且半徑差為最小的兩同心圓間的距離
。常用的檢測方法為半徑測量法：用圓度儀（轉(zhuǎn)軸式或轉(zhuǎn)臺式）測量
4、圓柱度誤差
常用的檢測方法為半徑測量法：以回轉(zhuǎn)軸線為測量基準指示表沿軸向移動
，測頭移動的軌跡體現(xiàn)理想圓柱面，測頭的徑向變動量為實際表面相對于理想圓柱面的偏離量，由測得數(shù)據(jù)經(jīng)處理后求得圓柱度誤差。此外，檢測圓柱度誤差的方法還有坐標測量法、兩點、三點測量法等。5、線輪廓度誤差
線輪廓度是表示鑄件被測實際輪廓線的要素對理想輪廓線相關(guān)的程度
。線輪廓度誤差是包容實際輪廓線
，且距離為最小，并與理想輪廓線等距的兩包容實際輪廓線間的距離。常用的檢測方法為樣板檢驗法：工作刃口代表理想輪廓線
，被測要素與樣板刃口間的光隙為實際輪廓相對于理想輪廓的偏離量，由偏離量可評定出線輪廓度誤差6、面輪廓度誤差
面輪廓度是表示鑄件實際輪廓面要素對于理想輪廓面相差的程度
面輪廓度誤差是鋅合金壓鑄包容實際輪廓面且距離為最小并與理想輪廓面選中的兩包容面間的距離
常用的檢測方法為截形樣板檢驗法：是由樣板輪廓與面輪廓的截形用對合法進行比較，需根據(jù)截面所在位置截形的理想輪廓
3.加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的銜接速度：
鋅合金壓鑄件的鍍前處理
，是為了除去零件表面上的油污以及零件在空氣中久留后被氧氣氧化而生成的氧化膜，讓鍍液中的金屬離子直接沉積在純凈的表面上。鍍前處理完成后的零件，應(yīng)立即入槽電鍍，不允許在大氣中或水槽內(nèi)久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影響鍍層的結(jié)合力。若零件已出現(xiàn)輕度氧化膜或水化物，可在10g/L的硼酸液中浸一下，然后轉(zhuǎn)入NaCN液中活化，使表面恢復(fù)純凈。二．鋅合金壓鑄件電鍍工序：
（一）除蠟：
目的：主要針對打磨蠟屎
、蠟油處理后能完全軟化、溶解，達到清潔表面的目的。超聲波除蠟時鋅合金壓鑄件表面應(yīng)清洗干凈、徹底無殘留蠟屎
。過水缸應(yīng)清潔、干凈，無懸浮物，以免造成二次污染。三氯乙烯除蠟時無殘留蠟屎和三氯乙烯水跡。干燥時間應(yīng)適當(dāng)，不宜太短，以免因時間關(guān)系致使三氯乙烯水跡殘留而造成后序工藝中麻點、針孔等故障的產(chǎn)生（二）除油：
鋅合金壓鑄件的成型靠模具
采用陰極一陽極聯(lián)合電解除油
，達到互補高效的作用。鋅合金壓鑄電解除油液是含中性表面活性劑的低堿度溶液，陰極電解除油時，利用溶液中表面活性劑的乳化、增溶、濕潤和電解時陰極上強烈析氫、對油膜撕裂、包裹等作用．去除油膜。但缺點是鑄件縮孔中易滲氫、易使鍍層起泡和粘滯有機微粒、沉積有害膜層．影響鍍層結(jié)合力。經(jīng)過陽極電解除油后
，可將縮孔中的氫氣去除，使鋅合金加工件表面上沉積的膜層及有害雜質(zhì)在電解氧化、機械剝落及化學(xué)溶液的聯(lián)合作用下而去除。操作要嚴格、時間要短(1--3s)、電流要小(0．5～1．0A／dm)．嚴禁產(chǎn)生白色膠狀腐蝕物、掛灰、麻點。如表面略有輕徽暗膜．可在活化時去除。除油過程中水洗一定要徹底，除油后工件經(jīng)活化除油溶液應(yīng)保持一定的濃度和純度
（三）活化：
鋅合金壓鑄件經(jīng)過除油后
酸活化后宜應(yīng)進行徹底的清洗
，將酸溶液完全從縫隙的氣孔中排出否則，在電鍍時或電鍍后放置一段時間就會出現(xiàn)鍍層起泡。零件酸活化后立即進入預(yù)鍍槽，如放置時間越長活化液用純水配制
