相關(guān)產(chǎn)品
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、加工工藝、表面處理工藝介紹" alt="各種壓鑄工藝
2、鍛造+CNC:華為P8
、加工工藝、表面處理工藝介紹" alt="各種壓鑄工藝
3、一次壓鑄:三星A7
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、沖壓、液壓成型:HTCONEMAX5
、表面處理工藝介紹" alt="各種壓鑄工藝
下圖描述了幾種手機(jī)外殼金屬加工工藝在加工成本
、加工工藝
從整體上分析
鑄造|Casting
鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝
,是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型,而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的,降低了成本并一定程度上減少了時(shí)間。金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi),冷凝后得到預(yù)期形狀的制品
;所得到的制品就是鑄件。圖:液體金屬--充型--凝固收縮--鑄件
鑄造的分類
一
、重力鑄造|GravityCasting是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄
。其金屬液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。重力澆鑄具有工藝簡單
,模具成本低,內(nèi)部氣孔少,可進(jìn)行熱處理等優(yōu)勢,但同時(shí)具有致密性差,強(qiáng)度稍差,不宜生產(chǎn)薄壁零件,表面光潔度低,生產(chǎn)效率低,成本高等缺陷。二
、壓力鑄造(壓鑄)|DieCasting在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔
,并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法 、加工工藝、表面處理工藝介紹" alt="各種壓鑄工藝
高壓鑄造能夠快速充型
,生產(chǎn)效率極高,產(chǎn)品致密性好,硬度高,表面光潔度好,能夠生產(chǎn)壁厚比較薄的零件;同時(shí)由于采用高壓空氣進(jìn)行充型,內(nèi)部卷入氣體較多,容易在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣孔,故此不可以進(jìn)行熱處理(熱處理時(shí)內(nèi)部氣體會(huì)膨脹,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷)及加工量過大的后期機(jī)加工(避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報(bào)廢)。不過
,普通鋁壓鑄工藝存在很難進(jìn)行光滑的鋁氧化膜處理的課題。原因是,為了提高流動(dòng)性使其流遍模具的所有區(qū)域,在原料中添加了硅。因此,如果要為鋁壓鑄件著色,涂裝之后可能會(huì)因?yàn)轱@得像塑料而失去高檔感。壓鑄工藝應(yīng)用于手機(jī)
,可因?yàn)楸砻鏌o法陽極氧化,大部分企業(yè)采用噴涂處理,如魅族最新發(fā)布的魅藍(lán)Metal。近日,日本歐達(dá)可公司(OTAX)宣布開發(fā)出低成本壓鑄工藝實(shí)現(xiàn)光滑鋁氧化膜處理
、加工工藝
鍛造|Forging
鍛造是金屬壓力加工方法之一
鍛造的分類
1、錘鍛或打鐵|HammerorSmithForging
錘鍛或打鐵所用的方式相同
2、落錘鍛造|DropHammerForging
落錘鍛造與平面鍛造的不同
,在于落錘鍛造的錘有模穴,工作件在模穴中承受兩方面的壓力或沖擊力作用,進(jìn)而依模穴的形狀作塑性變形。如下圖所示,為了使金屬的流動(dòng)能確實(shí)而充份,往往將鍛造分為若干級次、表面處理工藝介紹" alt="各種壓鑄工藝
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壓力鍛造是以慢速的壓力
鍛壓用于手機(jī)外殼制程可有效減少CNC的時(shí)間
如OPPOR7/R7PLUS
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4、鍛粗或端壓鍛造|UpsetForging
鍛粗或端壓鍛造通常是針對一均勻長桿的一端欲進(jìn)行鍛粗或造形而來
、加工工藝
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滾軋鍛造的原理如下圖
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以兩個(gè)非百分之百為圓形的輥?zhàn)樱ㄓ?5~75%的直徑縮減率
沖壓|Punching
金屬?zèng)_壓成型是一種金屬冷處理加工方法
適用材料:適合大多數(shù)金屬板材
工藝過程:
、加工工藝
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2、上方?jīng)_頭垂直下落
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最近新上市的紅米Note3使用的就是沖壓工藝制作的金屬后蓋
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沖壓的一個(gè)直接好處就是節(jié)省成本,不用經(jīng)納米注塑
CNC|數(shù)控機(jī)床
CNC俗稱“數(shù)控機(jī)床”
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CNC金屬一體成型,也就是Unibody一體成型機(jī)身工藝
iPhone5
、6采用鋁合金一體成型,即機(jī)身和邊框都是由一整塊鋁合金CNC加工而成,但考慮到手機(jī)的射頻信號問題,機(jī)身會(huì)被分割成幾段,一般在上下兩端選擇注塑等隔斷。為了獲得更高品質(zhì)的外觀
,還將進(jìn)行陽級氧化、噴砂、拋光等表面處理,成就獨(dú)特的色彩和光滑的觸感 、表面處理工藝介紹" alt="各種壓鑄工藝