高真空壓鑄工藝或許能夠解決鋁合金壓鑄件氣孔類缺陷

，這就為高真空壓鑄的實(shí)現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。具體的模具測(cè)漏方式有兩種：其一是在一定的真空度下，測(cè)試在給定的時(shí)間內(nèi)型腔封閉空間泄漏后的真空度，進(jìn)而算出泄漏量；其二是根據(jù)泵的排氣特性，在終壓時(shí)得到泄漏量。兩種方式算出的泄漏量都可以作為反映模具泄漏多少的一個(gè)數(shù)值，并將其當(dāng)作是否能夠?qū)崿F(xiàn)高真空的預(yù)判參考。

其次

，提升真空泵的排氣量或只增加二級(jí)泵的手段，其目的都一樣，都是為了在壓射周期內(nèi)快速回復(fù)系統(tǒng)的低壓值或者說(shuō)高真空度。就成本來(lái)說(shuō)基本相當(dāng)，效果也沒(méi)有什么差別，但從鋁合金壓鑄廠維護(hù)的角度來(lái)看顯然前者有優(yōu)勢(shì)。

第三，排氣元件

。全過(guò)程排氣的元件（包括真空閥和排氣板）通常只需要按鋁合金壓鑄件重（體積）比例進(jìn)行選擇，過(guò)大的排氣面積需要更大的模芯排氣通道、過(guò)多的合金熔液，這會(huì)增加充型時(shí)間，為充型帶來(lái)負(fù)擔(dān)甚至引起意想不到的鑄造缺陷。

第四

，型腔空間表面的干燥和清潔，會(huì)對(duì)充型時(shí)二次氣體的產(chǎn)生起到很大作用，進(jìn)而對(duì)半過(guò)程真空排氣工藝帶來(lái)重要影響，需要得到良好的控制。

最后，其它的如合金質(zhì)量

，包括熔化、保溫和除氣等都會(huì)成為影響因素；還有壓鑄工藝參數(shù)設(shè)定，涉及到壓鑄機(jī)與真空機(jī)同步的通訊和信號(hào)接口等等，就不一一在此陳述。

所謂高真空也就是幾十毫巴級(jí)的真空度，而不是接近絕對(duì)“0”真空度的某個(gè)值