隨著中國汽車工業(yè)的發(fā)展,中國的自主品牌也有了長足的進(jìn)步
,深圳壓鑄公司走向世界的對手" alt="模具六大國,深圳壓鑄公司走向世界的對手"/>
新車型的開發(fā)對模具技術(shù)提出了更高更新的要求
對于碳纖維成型技術(shù)來講
同樣3D打印技術(shù)也一定會在模具制造上大放異彩
汽車輕量化對主機廠
高大廠房
工信部
、財政部最近共同決定對2016工業(yè)強基工程項目進(jìn)行公開招標(biāo),其中就有金屬粉末增材制造工藝、輕量化材料精密成型工藝等項目。近十幾年來中國的模具制造技術(shù)有了質(zhì)的飛躍,模具行業(yè)從小到大
,迅速崛起,成為世界模具制造大國,我們可以把這個階段叫做中國模具的第一次騰飛。隨著中國汽車工業(yè)的發(fā)展,自主品牌向中高端進(jìn)軍,新能源汽車興起,市場給我們提出了新的需求,要求我們從低端模具邁向高端模具,從模具大國邁向模具強國,實現(xiàn)中國模具的第二次騰飛。如何實現(xiàn)從低到高、從大到強的轉(zhuǎn)變,如何實現(xiàn)中國模具的第二次飛躍,是值得每個中國模具廠、每個中國模具人思考的問題目前
下面我們把中國模具和世界主要模具制造國家
美國、日本
(1)人員精簡
(2)采用專業(yè)化,產(chǎn)品定位準(zhǔn)
。大多數(shù)模具廠都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求,確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展,每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品,并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美日大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶,在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。(3)先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)
,實現(xiàn)集成化管理。歐美的模具企業(yè),特別是規(guī)模較大的模具企業(yè),基本上實現(xiàn)了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定,到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等,普遍使用了計算機,公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡(luò)共享信息。(4)工藝管理先進(jìn)
,標(biāo)準(zhǔn)化程度高。與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同,歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進(jìn)的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進(jìn)度。歐美模具企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)管理,使其生產(chǎn)的大型、精密、復(fù)雜模具,對促進(jìn)汽車美國模具行業(yè)
美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)
美國福特汽車模具工廠加工的側(cè)圍模具
,制造周期只用8周。這在我們來看簡直是奇跡,但他們做到了。模具前期的工藝、設(shè)計不在模具廠,在研發(fā)部門,模具廠只負(fù)責(zé)從泡沫模型開始的制造過程據(jù)資料統(tǒng)計
日本模具行業(yè)
據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計
我在1988年曾到日本模具廠
但是由于中國
據(jù)統(tǒng)計2014年日本模具人均產(chǎn)值約120萬人民幣
德國模具行業(yè)
德國是歐洲最早從事模具生產(chǎn)的國家之一
據(jù)統(tǒng)計2014年德國模具人均產(chǎn)值約200萬人民幣
臺灣地區(qū)模具行業(yè)
臺灣地區(qū)模具行業(yè)基本是中小企業(yè),專業(yè)分工精細(xì)
模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍
緊跟主產(chǎn)品需求開發(fā)模具,注重開拓海外市場
我曾經(jīng)考察過臺灣的數(shù)控機床廠
中國模具行業(yè)
我國的模具行業(yè)起步較晚
從中國模具廠的發(fā)展歷史來看
以我曾經(jīng)工作過的北汽為例
,六十年代叫北汽工具分廠,八十年代成立北京吉普,叫工具車間。主要生產(chǎn)量具、刃具、沖模、鍛模、鑄造型板芯盒,壓鑄模、注塑模、橡膠模及各類卡具,90年代末逐步轉(zhuǎn)為沖壓模具廠。90年代以來
,民營的模具廠崛起,數(shù)控機床的大量引進(jìn),CAD、CAE、CAM的逐步實施,模具行業(yè)蓬勃發(fā)展,中國一躍成為模具制造大國,但這些工廠的生產(chǎn)方式大多還是大而全或小而全,制造的基本都是低端模具,中高端模具很少是什么阻礙我們做強、做專
目前我國模具制造廠點約30000家,其中國有企業(yè)約占5%
,合資企業(yè)約占10%,民營企業(yè)約占85%,從業(yè)人員約100萬人,年產(chǎn)值2000萬元以上的企業(yè)約5000家。2015年模具總產(chǎn)值約1700億元,企業(yè)自用模具產(chǎn)值約400億元,加起來是2100億,模具人均產(chǎn)值約21萬元。根據(jù)中國模協(xié)統(tǒng)計的2014年82家重點企業(yè)資料顯示,這些企業(yè)2014年模具總產(chǎn)值90億元,共有員工26800名,人均產(chǎn)值約33.5萬元。從模具人均產(chǎn)值比較
,日本模具是120萬元,美國模具是127萬元,德國模具是200萬元,也就是說模具人均產(chǎn)值美國、日本是我國的3-5倍,德國是我國的5-9倍。人均產(chǎn)值低的原因主要有兩點,一是我們生產(chǎn)的絕大多數(shù)模具是低端模具
,附加值低;二是我們的生產(chǎn)效率低。我們的設(shè)備不比他們差,為什么附加值低,效率低呢?一個很重要的原因就是我們不“專”。所謂熟能生巧,“專”能出技術(shù)?div id="4qifd00" class="flower right">隨著模具制造技術(shù)的不斷提升
,未來模具種類會越來越豐富。任何一個模具企業(yè)都不可能完全掌握這些技術(shù),所以未來的模具制造行業(yè)必然是一個高度專業(yè)化的行業(yè)。由現(xiàn)在的大而全
,小而全的的模具制造模式,逐步向大而強、專而精轉(zhuǎn)變,形成以大帶小、以點帶面的專業(yè)化、集約化生產(chǎn)模式。即以一個模具中心,帶動多個小模具廠和多個工序加工廠,形成大而強、小而專的生產(chǎn)局面,各個中心又有專業(yè)側(cè)重,如側(cè)圍模具廠、門板模具廠、梁類模具廠等。市場細(xì)分的規(guī)則有很多模具專業(yè)化生產(chǎn)是一個必然趨勢,以企業(yè)為主體
去年底參加吉林省和長春模協(xié)會議
湖北先鋒模具是一個以生產(chǎn)高強板類模具為主的工廠,去年9月參觀該工廠時
這些現(xiàn)象說明中國模具行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)