專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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在鋁合金壓鑄件深孔加工過程中
，經(jīng)常出現(xiàn)被鑄件件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題。1
、鋁合金壓鑄件孔徑增大，誤差大（1）產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺
；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。（2）解決措施
根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度
；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。2、鋁合金壓鑄件孔徑縮小
（1）產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏?div id="d48novz" class="flower left">
（2）解決措施
更換鉸刀外徑尺寸
；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角3
（1）產(chǎn)生原因
鉸刀過長，剛性不足
（2）解決措施
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接
，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法4、鋁合金壓鑄件孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
（1）產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大
（2）解決措施
減小鉸孔余量；減小切削部分后角
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（1）產(chǎn)生原因
切削速度過高；切削液選擇不合適
（2）解決措施
降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液
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（1）產(chǎn)生原因
鉸刀材料不合適
（2）解決措施
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料
7、鉸出的鋁合金壓鑄件孔位置精度超差
（1）產(chǎn)生原因
導(dǎo)向套磨損
（2）解決措施
定期更換導(dǎo)向套
8、鉸刀刀齒崩刃
（1）產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大
（2）解決措施
修改預(yù)加工的孔徑尺寸
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（1）產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大
（2）解決措施
修改預(yù)加工的孔徑尺寸
10、鉸孔后鋁合金壓鑄件孔的中心線不直
（1）產(chǎn)生原因
鉸孔前的鉆孔偏斜
，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)，在一個(gè)方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。（2）解決措施
增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔
；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。
